Reparación y programación CPU-SMD

Reparación y programación del firmware en una CPU de tipo SMD. Comprobación del estado de las soldaduras del microprocesador, con la ayuda de un microscopio.

Microscopio para electrónica

Con el paso del tiempo, todos los dispositivos electrónicos han ido adoptando la tecnología SMD,  pudiendo así integrar más funciones en espacios pequeños y reduciendo notablemente sus costes de fabricación. Al mismo tiempo, las herramientas de trabajo para electrónica han ido evolucionando, siendo necesario el uso de lupas de aumento, cuando se necesita inspeccionar el estado de las soldaduras de los componentes SMD en el circuito impreso. La alternativa a la lupa, es utilizar un microscopio que consiga mantener un buen foco y calidad de la imagen, dejando la distancia suficiente entre la óptica y el PCB para poder realizar trabajos de soldadura.

Inspección de la CPU con el microscopio

Microscopio para electrónica, con GearBest

Reparación de una CPU con tecnología SMD

Un fallo muy común en cualquier dispositivo electrónico, es una soldadura fría o una pista del circuito impreso abierta. A pesar de que esta CPU nunca ha funcionado, ya que se trata de un montaje nuevo, siempre es aconsejable comprobar que todos sus componentes electrónicos sean del valor adecuado, y que todas las soldaduras estén bien hechas.

CPU vista en el microscopio

La mejor forma de comprobar si una soldadura está bien hecha o no, es mover el componente electrónico mientras se observa el punto de soldadura. Cuan se trata de componentes de tipo SMD, es necesario utilizar un alfiler o punzón bien afilado para mover los terminales y comprobar que no se muevan.

Pin desoldado

En el siguiente video se muestra todo el proceso a seguir, para comprobar y programar la CPU de un reloj digital con tecnología SMD.

FLUX para electrónica

Prueba comparativa de 4 tipos de FLUX en gel, haciendo soldaduras en un circuito impreso. El FLUX en gel evita la formación de carbonilla durante las soldaduras, permitiendo mantener durante más tiempo el soldador y evitando que se produzcan cortocircuitos entre soldaduras muy próximas. El FLUX en gel es casi imprescindible, para soldar circuitos integrados con encapsulado de tipo SMD.

Soldar con Flux

Temperatura de fusión del estaño

Para soldar componentes con encapsulado SMD, es muy importante utilizar un estaño de buena calidad y baja temperatura de fusión. Un exceso de temperatura en el soldador podría dañar los componentes o desprender las pistas del circuito impreso.

Temperatura de fusión del estaño

El estaño para SMD y su temperatura de fusión

Soldar con Flux

El Flux hace la función de decapante en el metal, facilitando el reparto del estaño y la formación de carbonilla. Existe una gran variedad de Flux, pueden encontrarse en forma líquida, en gel o crema. El Flux líquido cumple perfectamente con la función de decapante, se evapora rápidamente y no suele dejar residuos. El flux líquido es muy útil para facilitar el estañado de cables y soldar componentes en un circuito impreso. El Flux en gel facilita mucho las soldaduras de los componentes SMD, recubre la soldadura cuando se funde el estaño, evitando la formación de carbonilla y cortocircuitos cuando se sueldan circuitos integrados con terminales muy próximos. A continuación puedes ver la diferencia de sumergir un cable en estaño líquido sin utilizar flux, o impregnar el cable con flux antes de sumergirlo en el estaño.

Estañado sin Flux

Estañado con Flux

Comparativa con 4 tipos de Flux

Como existen muchos tipos de Flux en gel, decidí hacer una prueba comparativa utilizando 4 compuestos diferentes. Para la muestra he elegido tres compuestos muy utilizados en electrónica y otro empleado en fontanería.

Tipos de Flux

Las pruebas las he realizado con un soldador de punta gorda a 250 ºC. La prueba consiste en realizar una soldadura en un circuito impreso virgen, manteniendo el soldador durante el mismo tiempo en un punto (sin moverlo), aplicando la misma cantidad de estaño y utilizando un Flux de cada tipo.

Resultados

Conductividad del Flux

FP3030: es un flux de fontanería muy válido para estañar cables, pero no es adecuado para su uso en circuitos impresos. Decapante muy rápido que se evapora con rapidez, dejando al descubierto la soldadura… y además no es aislante (10··15 KOhm).

MC-559-ASM: flux adecuado para soldar componentes de tipo SMD, siempre que se retiren los restos de flux después de la soldadura. Este flux no es completamente aislante, antes de calentarlo se puede medir una resistencia de 12··16 MOhm.

M-223: flux adecuado para soldar componentes de tipo SMD, es un poco más denso que el MC 559, pero su decapante es un poco más lento. A cambio, es aislante y podría ser más apropiado para soldar componentes con encapsulado BGA.

Future HF Rework Jelly: flux adecuado para soldar componentes de tipo SMD, con densidad similar al MC-559 y además es aislante… sería el más adecuado para soldar componentes con encapsulado BGA.