Soldadura de doble punto

Montaje de un kit de soldadura de doble punto, alimentado con una batería de 12V reciclada de un automóvil. Este soldador permite unir pletinas de hasta 0,15 mm de sección, muy útil para construir los paquetes de baterías que llevan como alimentación algunos dispositivos electrónicos. Construcción y montaje de una carcasa de protección para el módulo controlador, construida con una impresora 3D. Pruebas de funcionamiento del soldador, modificando la potencia y soldando pletinas de níquel de 0,1 y 0,2 mm.

Tenaza de soldar por puntos

Soldadura por puntos

La soldadura por puntos se basa en presión, intensidad y tiempo. En esta soldadura se calienta una parte muy pequeña de las piezas a soldar mediante el paso de corriente eléctrica, alcanzando temperaturas próximas a la fusión, y se ejerce una presión entre ambas piezas. Este tipo de soldadura es muy utilizado en la industria de automoción para unir chapas o láminas metálicas entre si,  normalmente de espesor entre 0,5mm y 3mm. Los mejores resultados se obtienen cuando las dos chapas tienen el mismo grosor.

Soldadura por puntos
Soldadura por puntos

Etapas de las soldaduras por puntos

  • Colocación de las chapas a soldar entre ambos electrodos.
  • Acercamiento de los electrodos en las chapas ejerciendo presión.
  • Soldadura: tiempo que está circulando la corriente eléctrica.
  • Forjado: tiempo transcurrido hasta el levantamiento de los electrodos.
    Etapas de la soldadura por puntosEtapas de la soldadura por puntos

Tiempo de soldadura

La generación de calor es directamente proporcional al tiempo de soldadura. Debido a la transferencia de calor de la zona de soldadura a los metales base y a los electrodos, así como a la pérdida libre de calor de la superficie al entorno, se necesitará una corriente y tiempo mínimo. Cuando se detiene la corriente, las puntas de cobre enfrían la soldadura por puntos, haciendo que el metal se solidifique bajo presión.

Fuerza de soldadura

Las piezas de trabajo deben ser comprimidas con cierta fuerza en la zona de soldadura para permitir el paso de la corriente. Si la fuerza de soldadura es demasiado baja, la expulsión puede ocurrir inmediatamente después de iniciar la corriente de soldadura, debido a que la resistencia de contacto es demasiado alta, dando como resultado una rápida generación de calor.

Cables tipo AWG

Los equipos de soldadura por punto pueden ser fijos o portátiles. Los equipos portátiles suelen incorporar los electrodos en la misma máquina, a modo de tenaza. Estas tenazas son de gran sección y baja resistencia eléctrica (alta conductividad), debido a la alta corriente que debe circular y con el fin de minimizar al máximo las pérdidas.  En algunos casos es necesario separar la máquina de la tenaza, y se utilizan unos cables de conexión entre ambos. En estos casos, los cables deberían ser lo más cortos posible y de gran sección. A continuación se muestra una tabla con las características de los cables tipo AWG, normalmente utilizados para este fin.

Tabla de características de los cables AWG

Soldadura de doble punto

La soldadura de doble punto se utiliza cuando no se tiene acceso con los electrodos a las dos caras de unión, como sucede cuando tenemos que unir un número determinado de baterías en serie o paralelo. Para obtener buenos resultados con una soldadura de doble punto, el espesor de la chapa inferior tendría que ser igual o mayor al de la chapa superior, evitando así las pérdidas debidas a un exceso de calentamiento en la chapa inferior.

Corriente en la soldadura de doble punto

 

Principales defectos en la soldadura por puntos

  • Intensidad demasiado alta: penetración demasiado profunda y agujeros.
  • Intensidad demasiado baja: mala resistencia de la unión.
  • Presión demasiado alta: marcas profundas en las chapas.
  • Presión demasiado baja: salpicaduras y agujeros.
  • Tiempo de soldadura demasiado largo: baja calidad del punto y agujeros.
  • Tiempo de soldadura demasiado corto: mala resistencia de la unión.

Diferentes estados de un punto de soldadura

Características de los metales en la soldadura por puntos

Las aleaciones rojas y bronces fósforos se sueldan mejor. Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza se pueden soldar, pero si sus temperaturas de fusión no son muy diferentes.

  • Níquel y sus aleaciones se sueldan fácilmente con una intensidad muy elevada.
  • Aluminio, magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condición de que se emplee una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto, y se controle rigurosamente la cantidad de energía suministrada.
  • Latón se suelda más fácilmente que el aluminio, aplicando una corriente elevada durante un tiempo corto.
  • Zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de fusión.
  • Cobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura es muy mala.

Temperatura de fusión de los metales

  • Estaño: 232°C
  • Plomo: 327°C
  • Zinc: 420°C
  • Magnesio: 650 ºC
  • Aluminio: 650°C
  • Bronce: 880° ··· 920°C
  • Latón: 930°··· 980°C
  • Plata: 950°C
  • Oro: 1054ºC
  • Cobre: 1083°C
  • Hierro fundido: 1220°C
  • Manganeso: 1244ºC
  • Metal monel: 1340°C
  • Acero de alto carbono: 1370°C
  • Silicio: 1410ºC
  • Acero inoxidable: 1430°C
  • Níquel: 1450°C
  • Cobalto: 1495ºC
  • Hierro: 1535°C
  • Titanio: 1650ºC
  • Vanadio: 1730ºC
  • Platino: 1770ºC
  • Cromo: 1900ºC
  • Molibdeno: 2610ºC
  • Tungsteno: 3380°C

Equipo de soldadura de doble punto, para construir paquetes de baterías

Para soldar baterías, normalmente se utilizan chapas de níquel con secciones comprendidas entre 0,1 y 0,2 mm. El tiempo de conexión de una soldadura por puntos tiene que ser muy preciso. Para este tipo de soldaduras, el tiempo varía entre 3 y 10 ms, y depende de la corriente necesaria para fundir el metal que se vaya a soldar, sin llegar a perforarlo. Como es lógico, los valores de corriente y tiempo de conexión dependerán de la sección y tipo de chapa que utilicemos.

Chapas de níquel

Las soldaduras por puntos se realizan provocando un cortocircuito en la fuente de alimentación, y tan importante es controlar la temperatura de fusión del metal a soldar, como proteger su fuente de alimentación, limitando los tiempos de conexión y el intervalo mínimo entre soldaduras consecutivas.

Soldadura de doble punto con transformador

Hay muchas maneras de hacer soldaduras por puntos, se pueden utilizar transformadores y soldar con tensión alterna, o utilizar baterías o súper condensadores y soldar con tensión continua. Lo más importante es utilizar el controlador adecuado, a la tensión y corriente de la fuente de alimentación que utilicemos. Para soldar con tensión alterna se suelen utilizar transformadores reciclados de hornos microondas, sustituyendo el devanado de AT por un par de espiras de cable de gran sección.

También se podría utilizar un equipo de soldadura por arco convencional, los de transformador. No sirven los equipos de soldadura de tipo inverter, porque precisamente estos equipos incorporan un sistema para evitar que se pegue la varilla cuando se inicia la soldadura, y cortan la tensión cuando se produce un cortocircuito.

Kit de soldadura de doble punto, para alimentarlo con una batería de 12V

Para soldar con tensión continua, aprovechando la batería de 12V que he sustituido en el coche, he comprado un kit que incluye todo lo necesario:
– Placa controladora
– Cables de conexión
– Dos electrodos de cobre para hacer la soldadura

Kit de soldadura de doble punto, para alimentarlo con una batería de 12V.

Carcasa de protección para el PCB

He fabricado una carcasa de protección en PLA, con la impresora 3D, para evitar posibles  cortocircuitos cuando el equipo de soldadura está alimentado.

Carcasa 3D

Si quieres fabricar esta carcasa con tu impresora 3D, puedes descargar el fichero .STL desde el siguiente link: Protective housing for a controller module of a double point welding kit

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Control-Medidor de Ozono en el aire, con Arduino

Construcción de un medidor de ozono en el aire con Arduino. Al mismo tiempo, este medidor se encargará de controlar el encendido y apagado del equipo generador de ozono, manteniendo así un nivel de concentración prefijado, dentro de un compartimento destinado a la desinfección de objetos. El sensor de gas ozono tipo MQ-131, de baja concentración, permite medir concentraciones de ozono en el aire comprendidas entre 0,01 y 1 ppm.

Medidor de la concentración de ozono en el aire

 

Concentración de Ozono en el aire

El ozono es muy bueno para desinfectar locales, ropa de trabajo, mascarillas y también alimentos. Debido a la situación actual, se están vendiendo generadores de ozono de todo tipo, y muchos de ellos orientados al uso doméstico.  El ozono, al igual que cualquier producto desinfectante, hay que utilizarlo con precaución. Es importante destacar que el ozono es un gas tóxico para los pulmones. Los generadores de ozono hay que utilizarlos en sitios cerrados y sin gente dentro.

Concentración máxima de ozono en el aire durante 8 horas

El problema que tiene el ozono frente a otros productos desinfectantes, es que es muy difícil de dosificar. El ozono es un gas muy inestable y no se puede envasar, debido a que las moléculas del ozono se recombinan muy rápidamente, convirtiéndose de nuevo en oxígeno. Cuando se utiliza el ozono como desinfectante, lo más importante es calcular el tiempo que debería estar funcionando el equipo generador. Ese tiempo dependerá del valor de concentración de ozono que necesitemos alcanzar (ppm), y varía en función de los metros cúbicos desinfectar (volumen) y de la potencia del generador.

Desinfectantes

Teniendo en cuenta que la producción de ozono de un generador varía en función de la calidad del aire (temperatura, humedad…) y además depende del rendimiento de su elemento reactor, el cual se envejece y no es muy lineal; la única manera de calcular ese tiempo sería mediante un equipo de medida, que a su vez controlara el encendido y apagado del equipo generador de ozono. Este interruptor funcionaría como el termostato de una calefacción, conectando y desconectando el generador en función de la concentración de ozono en el aire que se quisiera alcanzar.

Sensores de gas MQ

MQ  es una familia de sensores de gas, orientados a medir diferentes compuestos químicos dependiendo del modelo de sensor que se utilice. Los sensores MQ están compuestos por un elemento semiconductor (óxidos metálicos) sensible a cada tipo de gas, el cuál varía su resistencia en función de la concentración de gas en el aire.

Sensores de gas de la serie MQ

Estabilidad y Precisión de los sensores MQ

Para obtener una mayor estabilidad, los sensores MQ incorporan una resistencia calefactora, lo cual supone un consumo extra y una falta de precisión en las medidas que se realicen al poco tiempo de alimentar el sensor. Otro punto importante a considerar, es que cada modelo de sensor MQ tienen alta sensibilidad a un gas específico, pero en menor medida también reaccionan o otros gases, y esto provoca una mayor imprecisión. Por ejemplo, el sensor de ozono MQ-131 tiene una alta sensibilidad al ozono, pero también es sensible a otros gases oxidantes como el cloro y el dióxido de nitrógeno.

Módulo sensor de gas ozono MQ-131

Para obtener una precisión mínima, es necesario calibrar cada sensor, y almacenar su valor de resistencia sin presencia de gas, dentro del firmware encargado de calcular las medidas. La precisión de estos sensores depende muchos factores internos y externos difíciles de controlar (temperatura de trabajo, humedad, envejecimiento del sensor), y nunca deberían utilizarse como elemento de control en lugares críticos.

Detalles del módulo sensor de gas ozono MQ-131

Con la ayuda de un controlador programado, por ejemplo con Arduino, los sensores MQ los podemos utilizar para medir la concentración de un gas determinado, dependiendo del modelo de sensor que elijamos.  Los sensores de gas MQ pueden comprarse sueltos, pero es muy común conseguirlos ya montados en un pequeño PCB, en el cuál se incluye un circuito comparador que nos proporciona una salida digital extra, además de la propia salida analógica del sensor. A través de la resistencia variable (trimmer) que incluyen estos circuitos , podríamos prefijar un umbral máximo de gas, y disparar una alarma.

Esquema genérico, para utilizar con los sensores de tipo MQ

Medidor-Controlador de Ozono

En el caso del sensor MQ-131, muy sensible al gas Ozono, mediante esta salida digital podríamos controlar el encendido y apagado de un generador de ozono. Esto sería muy útil para mantener un nivel alto de ozono dentro de un compartimento cerrado (cabina, caja, etc.) con el fin de desinfectar objetos personales, utensilios de trabajo, ropa, etc.

Esquema del Medidor-Controlador de ozono.

Descargar el firmware

El firmware que necesitas para programar el ATMEGA328P (Arduino UNO),  los puedes descargar desde el siguiente enlace:  MQ-131_JR.rar

Cubierta del sensor, impresa en 3D

La cubierta de protección del sensor gas la he fabricado con PLA. El PCB del sensor se fija a esta cubierta sin tornillos,  calentando con un soldador los 4 resaltes de PLA que sobresalen por los orificios del PCB, una vez encajado en la cubierta.

Carcasa 3D, para el sensor de gas MQ

Los archivos que necesitas para imprimir esta cubierta de protección, los puedes descargar desde el siguiente enlace: Cover for MQ gas sensor

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Ionizador & Generador de Ozono, con material reciclado

Construcción de un Ionizador de aire y un Generador de ozono, utilizando materiales reciclados. A pesar de que respirar ozono en altas concentraciones puede llegar a ser tóxico, el ozono es uno de los remedios más eficaces para eliminar virus y bacterias. El ozono está formado por tres átomos de oxígeno, y es uno de los más potentes oxidantes que se conocen. El ozono es capaz de eliminar no sólo virus, sino también un amplísimo rango de otros microorganismos contaminantes presentes en el aire… y esto sin olvidar su eficacia para eliminar olores desagradables.

Generador de Ozono & Coronavirus

¿Qué es un Ionizador de aire?

Un ionizador de aire es un dispositivo que sirve para purificar el aire dentro de un entorno cerrado.

Los iones se producen al exponer las moléculas de aire a un voltaje muy alto. El  ionizador carga eléctricamente las moléculas del aire, creando iones negativos.

Ionización de partículas

Los iones negativos, debido a un proceso químico natural, se unen a partículas en el aire como polvo, bacterias o polen, lo que hace que se depositen en las superficies de la casa y no estén revoloteando en el aire. Al eliminar el polvo y el polen del ambiente, es muy útil para personas con alergias.

La diferencia entre un generador de ozono y un ionizador, es que el ozono se crea a partir de un pequeño arco eléctrico, y el ionizador sólo necesita el campo eléctrico.

Campo eléctrico

En cualquier caso, los ionizadores también generan una pequeña cantidad de ozono, y no solo iones negativos. Hay que tener cuidado, porque el ozono es un gas tóxico cuando se respira en altas concentraciones.

Generador de alta tensión

Al igual que el generador de ozono, el ionizador también necesita un generador de alta tensión. Podemos construir un generador de alta tensión con material reciclado, utilizando el balastro electrónico de una bombilla de gas (ahorradora) y un transformador de líneas de un televisor viejo (Flyback).

Generador de alta tensión, con un balastro y un transformador Flyback

Sólo tendremos que localizar el devanado primario del transformador (Flyback) y conectarlo en los dos extremos de las 4 conexiones de salida del balastro. Las dos conexiones centrales no se utilizan. Al conectar a la red eléctrica el balastro, ya obtendremos en el secundario del transformador la tensión necesaria (AT) para ionizar el aire, o generar ozono.

Esquema: Ionizador & Generador de Ozono

Difusor de iones

Para mezclar los iones con el aire, he utilizado una válvula OA3 y un trozo de malla mosquitera metálica. La válvula OA3 es un diodo estabilizador de tensión, el cuál incluye en su interior gas neón en lugar de vacío. El ánodo del diodo (placa) es el elemento más próximo al cristal, y es el que va conectado a uno de los polos del devanado secundario del transformador (devanado de alta tensión). El otro polo del devanado de alta tensión se conecta a la malla metálica exterior, la cuál envuelve el vidrio de la válvula OA3. Al estar ambos polos del devanado secundario ligeramente distantes, no se llegará a producir un arco, pero el campo eléctrico ioniza todo su entorno, tanto en el interior de la válvula como en las proximidades de la malla metálica. Así el gas neón del interior de la válvula se iluminará, y podremos saber que todo está funcionando.

Ionizador con válvula OA3

Para conseguir una buena distribución de los iones producidos en las proximidades de la válvula, el ionizador lo tendríamos que montar dentro de una caja, junto con un ventilador que hiciera circular el aire por encima de la malla metálica. También se deberían montar unos filtros de aire en la entrada del ventilador, con el fin de evitar la acumulación de partículas en la superficie del ionizador.

Generador de Ozono

El elemento reactor necesario para generar el ozono, esta construido con un trozo de plancha metálica (yo he utilizado cobre) y un trozo del mismo tamaño de rejilla mosquitera metálica. Ambos metales van conectados a cada uno de los terminales del devanado de alta tensión, y están separados por una fina capa de material aislante. El material aislante podría ser vidrio o cerámica, pero yo he utilizado dos capas de cinta auto adhesiva Kapton. Al estar ambos polos del devanado de alta tensión tan próximos, en la superficie de la rejilla metálica se formará una especie de plasma de color azulado.

Reactor del generador de ozono

Si miramos de cerca la rejilla, observaremos que ese color azulado está formado por una multitud de pequeños arcos eléctricos, que son los causantes de la descomposición de las moléculas de oxígeno y generación del ozono.

Generador de Ozono (funcionamiento)

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Generador de Ozono & Coronavirus

Construcción de un sencillo generador de ozono, capaz de purificar el aire y proteger el entorno frente a bacterias, virus y malos olores.
A pesar de que respirar ozono en altas concentraciones puede llegar a ser tóxico, el ozono es uno de los remedios más eficaces para eliminar virus y bacterias. El ozono está formado por tres átomos de oxígeno, y es uno de los más potentes oxidantes que se conocen. El ozono es capaz de eliminar no sólo virus, sino también un amplísimo rango de otros microorganismos contaminantes presentes en el aire… y esto sin olvidar su eficacia para eliminar olores desagradables.

¿Es tóxico el Ozono?

¿Cómo actúa el Ozono?

OzonoEl ozono oxida la pared celular de microorganismos, provocando su rotura y propiciando así que los constituyentes celulares salgan al exterior de la célula. Pero los daños producidos sobre los microorganismos no se limitan a la oxidación de su pared: el ozono también causa daños a los constituyentes de los ácidos nucléicos (ADN y ARN), que son de especial interés en el caso de la desactivación de todo tipo de virus. Así los microorganismos no serán capaces de desarrollar inmunidad al ozono, al contrario de cómo reaccionarían frente a otros compuestos. El ozono es eficaz en la eliminación de bacterias, virus, protozoos, nematodos, hongos, agregados celulares, esporas, quistes… incluso el virus del Ébola en el aire. Por otra parte, actúa a menor concentración y con menor tiempo de contacto que otros desinfectantes. El ozono no puede ser envasado como el cloro, pero está demostrado que  su poder desinfectante es al menos diez veces más potente.

Desinfectantes

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), el ozono es el desinfectante más eficiente para todo tipo de microorganismos. Con concentraciones de ozono entre 0,1 y 0,2 mg/L. por min, se consigue desactivar el 99% de Rotavirus y Poliovirus, pertenecientes también al Grupo IV de los Coronavirus.

La OMS recomienda una concentración máxima de ozono en el aire, para el público en general, de 0,05 ppm (0,1 mg/m3)… teniendo en cuenta que existe un riesgo si se superasen valores de 1 mg/m3.

¿Cómo funciona un generador de ozono?

Cuando el oxígeno en el aire es sometido a un pulso de alta tensión, el doble enlace 0=0 de oxígeno se rompe, entregando dos átomos de oxígeno, las cuales se recombinan con otras de oxígeno.

Placa cerámica (Generador de Ozono)

Estas moléculas recombinadas contienen tres átomos de oxígeno en lugar de dos, y esto es lo que origina el ozono.

Generador de Ozono (funcionamiento)

Montaje del Generador de Ozono

El montaje de este generador de ozono es muy sencillo, porque sólo se necesita colocar un cable de alimentación y enchufarlo a la red eléctrica.

Kit: Generador de Ozono

Por comodidad de uso, es conveniente intercalar un interruptor en la entrada de alimentación. Por seguridad, se debería montar todo el circuito dentro de una caja aislante, y proteger su placa cerámica, encargada de generar las moléculas de Ozono, ya que es muy frágil y además está alimentada con una tensión alterna de 2,5 KV.

Generador de Ozono (Manual)

Caja impresa en 3D

La caja la he fabricado en PLA, a medida de este generador de ozono. Para la fijación de la tapa inferior, se necesitan 4 tornillos de rosca chapa.

Caja 3D

Los archivos que necesitas para imprimir esta caja, los puedes descargar desde el siguiente enlace:

Ozone generator to disinfect the air

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Reparación Vitrocerámica FAGOR 2IFT-22R

Reparación de una vitocerámica de marca FAGOR, modelo: 2IFT-22R. Esta vitrocerámica es doble, con dos calentadores resistivos y otros dos de inducción que han dejado de funcionar. El teclado de control (táctil) de los calentadores de inducción no responde, y así sólo es posible utilizar los otros dos calentadores resistivos.

Vitrocerámica 2IFT-22R por dentro

Síntomas de la avería

Esta avería no se produjo de inmediato, como suele suceder en la mayoría de los dispositivos electrónicos. Unos días antes de que dejaran de funcionar los dos calentadores de inducción, sus controles de encendido funcionaban de forma intermitente… algunas veces sí y otras no. También en algunas ocasiones y en medio de la cocción, se desconectaba la placa de inducción y luego era imposible volver a conectarla.

Reparación

Con el fin de poder utilizar la cocina mientras reparaba la avería, desmonté todo el circuito relacionado con la inducción: módulo de encendido (filtro de red), módulo de control principal, tarjeta controladora del teclado táctil y las dos bobinas inductoras. Después de comprobar que funcionaba la fuente de alimentación, incluida en el módulo de control principal, observé que la placa de control táctil estaba sin alimentación. Este problema es debido a que dicha placa se alimenta sólo cuando recibe una orden (nivel alto) proveniente del microprocesador de la placa principal. Esa orden es una tensión de 5V, la cuál polariza dos transistores de la placa del teclado, haciendo estos la función de interruptor y dejando sin alimentación al teclado cuando el microprocesador principal no funciona.

Medida del control de encendido

Para comprobar si el problema estaba en el módulo de control del teclado, eliminé la orden de encendido y conecté un puente con la entrada de +5V. Así el teclado ya respondía, pero comprobé que la tensión que estaba entregando el microprocesador era baja (3,63V), al igual que la tensión de +5. Este problema se suele dar por un exceso de rizado en la fuente de alimentación, provocado por un envejecimiento, a veces prematuro, de sus condensadores electrolíticos. Debido a la antigüedad de esta vitrocerámica (19 años), decidí desoldar y medir  todos los condensadores electrolíticos.

Medida ESR

Después de sustituir todos los condensadores electrolíticos que encontré en mal estado, midiendo su capacidad y Resistencia Serie Equivalente (ESR), todas las tensiones volvieron a su valor nominal y se solucionó la avería.

Condensadores defectuosos

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Reparar soldador T12-Q17

Reparación del soldador de calentamiento rápido, modelo T12-Q17. El soldador calienta a máxima temperatura, a pesar de que el regulador de temperatura actúa al mover su ajuste.

Soldador T12: Control de temperatura

Avería y solución

El soldador para electrónica T12-Q17 dispone de una conexión a tierra, la cuál conecta la toma de tierra del enchufe con el circuito de control del soldador (PCB).

Soldador T12: Toma de tierra

A pesar de que siempre he tenido la precaución de mantener desenchufados los equipos cuando los estoy reparando, cometí el error de no hacerlo en una ocasión, debido a un mal acceso con la toma de enchufe… y simplemente lo desconecté utilizando su interruptor. La mala suerte es que dicho interruptor sólo cortaba un polo de la red, y este coincidía con el neutro y no la fase. Al poner en contacto la punta del soldador con una pista del PCB, la cuál no estaba aislada de la red eléctrica, se produjo una derivación a tierra a través del soldador y saltó la protección diferencial del cuadro eléctrico. A partir de ese momento, el circuito de control de temperatura del soldador dejó de funcionar, manteniendo el soldador alimentado de forma permanente y al máximo.

PCB: T12

Por suerte, el transistor MOS-FET que controla la alimentación del soldador se puso en cortocircuito, y así protegió al resto del circuito de un exceso de tensión.

Sustitución MOS-FET

Sustituyendo el transistor AOD409, se solucionó la avería.

MOS-FET: AOD409

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Bloqueador de llamadas telefónicas

Construcción de un bloqueador de llamadas telefónicas. El decodificador de llamadas está basado en el circuito integrado HT9032, el cuál está diseñado para recibir las señales FSK, transmitidas según el protocolo Bellcore TR-NWT-000030 y especificaciones ITU-T V.23. El sistema de bloqueo de llamadas está construido con un Arduino UNO, junto con su shield LCD, el cuál incluye una botonera de control. Para almacenar la información de las llamadas entrantes y los números de teléfono que se deben bloquear, se utiliza un lector de tarjetas SD/MicroSD, especialmente diseñado para funcionar con Arduino.

Decodificador HT9032

El circuito integrado HT9032 está diseñado para identificar las llamadas telefónicas. La interfaz de señalización de datos debe cumplir con el estándar Bell 202, que se describe a continuación:

  • Sistema análogo, fase coherente, cambio de frecuencia
  • 1 lógico (marca) = 1200 + / 12 Hz
  • 0 lógico (espacio) = 2200 + / 22 Hz
  • Velocidad de transmisión = 1200 bps
  • Aplicación de datos = serial, binario, asíncrono

La interfaz debe estar dispuesta para permitir datos simples de transmisión, desde la central de telefonía hacia la CPE (Equipo de instalaciones del cliente), solo cuando CPE está en estado colgado. Los datos serán transmitidos en el período de silencio entre el primer y el segundo tono de la llamada, antes de que se establezca la comunicación de voz. El nivel de transmisión será -13.5 dBm. (+/-1 dB) y la atenuación máxima entre puntos de 20 dB. El receptor por lo tanto, debería tener una sensibilidad de aproximadamente de -34.5 dBm, para poder decodificar la información en el peor de los casos. El estándar ITU-T V.23 también utiliza la codificación FSK, sistema utilizado para transmitir datos a través de la red telefónica conmutada. Para el modo 2 del V.23, la velocidad de modulación y frecuencias características se detallan a continuación:

  • Sistema análogo, fase coherente, cambio de frecuencia
  • 1 lógico (marca) = 1300 Hz
  • 0 lógico (espacio) = 2100 Hz
  • Velocidad de transmisión = 1200 bps

Diagrama de estados: HT9032C

Dado que el filtro de paso de banda del circuito integrado HT9032 permite pasar la señal V.23,  el HT9032 también puede demodular señal V.23

Pinout: HT9032C

Detección de la llamada

Los datos de identificación de llamada se transmiten en el período de silencio, entre el primer y el segundo tono de llamada antes de establecer la comunicación de voz. El HT9032 primero debe detectar un tono válido, para luego realizar la demodulación FSK. El montaje típico a utilizar, sería rectificar primero la señal telefónica mediante un puente de diodos, y luego enviarla a una red de resistencias con el fin de atenuar el nivel de tensión entrante. Los valores de las resistencias y condensadores de desacoplo, deben elegirse para obtener un voltaje suficiente en el pin RDET1, el cuál espera recibir como mínimo 40 Vrms en la entrada de las línea cuando se reciba la señal del RING. Cuando se supera la tensión de disparo en RDET1, el transistor NMOS conducirá, descargando el condensador conectado al pin RTIME. Esto iniciará un encendido parcial, tan solo de las partes del circuito involucradas en el análisis de la señal de llamada, incluido el pin RDET2. Con el pin RDET2 habilitado, una porción de la señal alterna del RING (la que supere 1.2 V), se conducirá al circuito de análisis del RING. Una vez que se identifica la señal de llamada, el pin RDET se pondrá a nivel bajo.

Detección de llamada (HT9032C)

Normalmente, el pin PDWN y el pin RTIME controlan el modo de operación del HT9032. Cuando ambos pines están a nivel ALTO, el HT9032 quedará configurado en el modo apagado, consumiendo menos de 1uA. Cuando llega un RING válido, el pin RTIME se pondrá a nivel BAJO, y el chip quedará habilitado. Este es el modo de encendido parcial, consumiendo aproximadamente 1,9 mA. Una vez que el pin PDWN quede a nivel BAJO, el circuito quedará completamente encendido, y listo para recibir señal FSK. Durante este modo, el consumo de corriente aumentará a aproximadamente 3,2 mA. Después de recibir el mensaje FSK, se puede permitir que el pin PDWN regrese a VDD, y el circuito volverá al modo de apagado.

Identificador/Bloqueadro de llamadas (esquema)

Descargar el firmware

El firmware que necesitas para programar el ATMEGA328P (Arduino UNO),  los puedes descargar desde el siguiente enlace: Call_Ident.rar

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Monitor FM-RDS v2

Construcción de un pequeño receptor de radio de FM con RDS, orientado al personal de mantenimiento de los centros emisores de radio. La idea es construir un pequeño receptor de radio que decodifique la información más relevante del RDS, para poder controlar el correcto funcionamiento de la información que se está transmitiendo por la subportadora RDS de cada transmisor.

PCB: SI4703Este receptor es la segunda versión, utilizando el módulo SI4703, en lugar del RDA5807M que monté anteriormente:

Monitor FM-RDS

Módulo receptor FM-RDS: SI4703

El módulo SI4703, incluye un completo receptor de radio en FM: sintonizador, demodulador FM, decodificador estéreo, decodificador RDS y un pequeño amplificador de audio estéreo de 150mW.

Módulo receptor FM-RDS: SI4703

 

Este módulo se alimenta con una tensión continua de 3,3V, la configuración y el control se realiza mediante el bus I2C y la toma de antena está acoplada al hilo común de los auriculares. De esta forma, el cable de los auriculares hace de antena.

Receptor FM-RDS con: SI4703

Este sencillo receptor de radio está basado en el módulo SI4703, de bajo coste y altas prestaciones. Este módulo incluye en su interior todo el receptor de radio, incluso el decodificador Estéreo, el decodificador RDS y un pequeño amplificador de audio. Para controlar este módulo, he utilizado el micro-controlador ATMEGA328P (Arduino).

Esquema: Radio LCD con SI4703

Descarga de ficheros

El firmware y librerías que necesitas para programar el ATMEGA328P,  los puedes descargar desde el siguiente enlace: Radio_SI4703.rar

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Cámara de seguridad IP65

La cámara de seguridad Imou LOOC incorpora una protección IP65, lo que le permite funcionar bajo la lluvia. La cámara Imou LOOC puede realizar grabaciones de alta calidad (Full HD – 1080p), y de forma automática cada vez que detecta algún movimiento dentro de su área de seguridad. La cámara Imou LOOC dispone de un sistema de iluminación LED y una sirena, para utilizarla en modo disuasorio… pero también puede grabar sin luz, mediante la activación automática de su iluminación infrarroja, enviar mensajes de alarma a un teléfono móvil, habilitar la comunicación de voz en sentido bidireccional, etc.

Imou LOOC

Cámara de seguridad: Imou LOOC

Características

  • DISUASIÓN ACTIVA: la detección mediante infrarrojo pasivo (PIR) activa la cámara en el momento en que se detecta un movimiento, pudiendo encender su iluminación LED y disparar la sirena, grabando automáticamente la escena y enviando alertas al móvil vinculado. A través del altavoz de seguridad, es posible comunicarse con el visitante o advertir al intruso.
  • ADECUADA PARA USO EN EXTERIORES: el diseño impermeable de grado IP65 posibilita que la cámara pueda instalarse en cualquier lugar al aire libre con condiciones climáticas normales. Hay disponibilidad de cubiertas opcionales de silicona —de color blanco, negro y diseño de camuflaje— para una apariencia estética o para una mejor integración con el entorno (se venden por separado).
  • PROTECCIÓN DE DATOS PERSONALES A NIVEL BANCARIO: Al ser uno de los primeros fabricantes en cumplir con el Reglamento General de Protección de Datos (RGPD) Imou utiliza servidores europeos locales, que incluyen tecnología avanzada de cifrado TLS, protegiendo así la privacidad.
  • CONECTIVIDAD: Permite interactuar con AlexaGoogle Assistant y el sistema IFTTT.
  • SIN PÉRDIDA DE DETALLES: La óptica de cristal Full HD de 1080p brinda imágenes y vídeos nítidos, incluso en completa oscuridad, gracias a la funcionalidad de visión nocturna tan clara como el día, mejorada con la iluminación IR y un algoritmo profesional de procesamiento de imágenes.
  • GARANTÍA Y SOPORTE: Imou es una marca global de seguridad inteligente que ofrece una garantía de 24 meses y soporte técnico local de por vida. La cámara de vigilancia WiFi exterior tiene un cable de 3 metros, longitud suficiente  para realizar la instalación.
  • ALMACENAMIENTO: Imou LOOC  utiliza la codificación H.265, reduciendo el ancho de banda y ocupación de memoria en un 50%, sin pérdida de calidad. Con una tarjeta SD de 128 GB, se podrían almacenar hasta 12 días de video continuo.
  • SOFTWARE: La cámara se controla con la aplicación Imou (disponible para iOS y Android), y puede gestionar múltiples dispositivos en una sola cuenta. También puede compartir el acceso a la cuenta con familiares y amigos, de forma que varias personas puedan ver la misma cámara.

OFERTA

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Monitor FM-RDS

Construcción de un pequeño receptor de radio de FM con RDS, orientado al personal de mantenimiento de los centros emisores de radio. Este receptor está basado en el módulo RDA5807M, de bajo coste y altas prestaciones. La idea es construir un pequeño receptor de radio que decodifique la información más relevante del RDS, para poder controlar el correcto funcionamiento de la información que se está transmitiendo por la subportadora RDS de cada transmisor.

COMIENZOS DEL SISTEMA RDS (Radio Data System)

A mediados de los ’70, varias organizaciones europeas estaban trabajando en el desarrollo de un sistema para la explotación de subportadoras de FM, lo que llevó en 1978 a la Unión Europea de Radiodifusión (UER) a la definición de un estándar para la identificación de estaciones y programas. El grupo de trabajo partió de la idea de desarrollar un sistema compatible con ARI, ampliando sus prestaciones, y se fijaron los siguientes objetivos:

  • La recepción debería ser fiable en un área grande, al menos como el área de cobertura del programa principal.
  • La velocidad de transmisión debería cubrir las necesidades de identificación del programa, y disponer de capacidad adicional para futuros desarrollos.
  • El formato de los mensajes debería ser flexible, permitiendo realizar algunos cambios a los radiodifusores para adaptarse a sus requerimientos.
  • El sistema tiene que ser capaz de permitir la recepción por medio de equipos de bajo costo.

En base a estos requisitos, en 1984 fueron publicadas las especificaciones del sistema RDS, descritas en el documento técnico 3244 de la EBU.

Logo RDS Standard IEC 62106

En Ginebra, el año 1993 se fundó el RDS Forum, con el fin de compartir las experiencias y necesidades de todos sus miembros y poder adaptar la norma según las necesidades de cada momento, manteniendo la compatibilidad con los receptores RDS más antiguos.

Standard IEC 62106: publicado en el año 2000, está basado en el anterior documento europeo CENELEC EN 50067:1998, que también realizó el RDS Forum; y partiendo del documento 3244 que desarrolló la EBU (European Broadcasting Union) el año 1984. El año 2009 se publicó la versión 2.0: IEC 62106 ed2.0.

ESTRUCTURA DEL RDS

La unidad de información mínima a transmitir por la subportadora RDS, es el Grupo. Cada grupo RDS está compuesto por 104 bits, de los cuales sólo 64 bits son de información útil (61,5%). Los 40 bits restantes de cada grupo (4×10 bits), contienen la información para sincronizar y detectar errores a nivel de bloque.

Estructura del RDS

El algoritmo empleado para la detección de errores, le permite corregir ráfagas de un máximo de 5 bits erróneos por bloque. Si partimos de una velocidad binaria baja (1187,5 bps), con el fin de consumir el mínimo posible de los recursos del transmisor de FM (3% aprox.), y además reducimos la tasa de datos útiles en un 61,5%, la tasa binaria útil del RDS se reduce a 730 bps. En realidad esta capacidad no es la efectiva, ya que dentro de cada grupo tendremos que ocupar 5 bits para indicar al receptor el tipo de grupo y su variante. Esta información es una especie de índice, y es necesaria para poder transmitir la información secuenciada en el tiempo y sin orden preestablecido; su función es equivalente al número de página del Teletexto en TV.

El sistema RDS transmite la información estructurada en paquetes de datos de 104 bits, conocidos con el nombre de: Grupo RDS. La cadencia de envío de cada grupo es de 87,5 mSeg aproximadamente, ya que la velocidad de transmisión de este sistema es de 1187,5 bps. Un grupo RDS está compuesto por 4 bloques de 26 bits, de los cuales 16 bits (2 Bytes) están destinados al envío de información y 10 bits para la sincronización y corrección de errores del propio bloque. De esta forma, los receptores reciben la información de sincronización en intervalos de 26 bits, cada 21,9 mSeg. A pesar de que la sincronización del RDS sea a nivel de bloque, la información sólo se valida después de haber recibido un grupo completo; desde el primer bit del bloque 1 (MSB) hasta el último bit (LSB) del bloque 4 de un mismo grupo recibido, y sin errores en ninguno de sus 4 bloques. Aunque existan errores en un solo bloque, si no se pueden corregir, se perderá la información de todo el grupo.

La finalidad principal del sistema RDS, es la de mantener la sintonía en los receptores de radio y facilitar información rápida (87,5 mSeg) de su disponibilidad para dar información de tráfico y del tipo de contenido que se emite: música, deportes, noticias, etc.; permitiendo la búsqueda rápida del receptor (Scan).

Detalles de un grupo RDS

Por este motivo, TODOS los grupos RDS transmiten una información con asignación fija, en sus primeros 27 bits de información de cada grupo. La asignación del contenido de los 37 bits restantes, dependerá del código y versión de grupo que se esté transmitiendo en cada momento; cuyo valor se transmite en los primeros 5 bits del bloque 2 de todos los grupos. A modo de resumen, estas son las características principales de la estructura del RDS (ver los detalles en la imagen anterior):

  • La información del primer bloque de todos los grupos, está destinada al envío del código PI (Programme Identification).
  • En los primeros 4 bits del segundo bloque se envía el código de grupo, necesario para extraer la información que se envía en los 37 bits de asignación variable de dicho grupo. Con 4 bits, se pueden codificar 16 códigos diferentes, normalmente expresados en formato decimal (0…15).

El quinto bit del segundo bloque, a continuación del bit LSB del código de grupo, indica la versión del grupo. El bit de la versión de grupo se expresa con una letra, A=0 / B=1. La única diferencia que existe entre un grupo del mismo código pero diferente versión (A/B), es que en la versión B se sustituye la información asociada al Bloque 3, por una repetición del Bloque 1 (PI); de manera que el código PI se transmitirá 2 veces en todos los grupos de tipo B (Bloques 1 y 3). La repetición del código PI, versión B, agiliza los tiempos de respuesta en los receptores cuando tienen que realizar cambios de frecuencia. Para facilitar la detección del contenido del Bloque 3 cuando se repite el PI (versión B), independizándolo del código ‘versión’ del Bloque 2, se utilizan dos códigos Offset diferentes C/C’ en el Bloque 3. Se utiliza el código C cuando el grupo es de versión A, y C’ cuando la versión es B. El bit TP (Traffic Programme identification) y los 5 bits del PTY (Programme Type code) también ocupan un lugar fijo, dentro del Bloque 2 de todos los grupos.

SINCRONIZACIÓN, DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE ERRORES

En la trama del RDS, de los 26 bits que contiene cada bloque, 10 bits están dedicados a sincronizar la trama y permitir a los receptores la detección y corrección de errores. La información de los 10 bits de cada bloque se compone de una palabra de control (Checkword) sumada en módulo 2 (XOR, suma sin acarreo) con una palabra Offset, fija y diferente en cada bloque. La palabra de control es el resultado de multiplicar los 16 bits de información del bloque, por el siguiente generador polinomial de 10 bits:

g(x) = x10 + x8 + x7 + x5 + x4 + x3 + 1

Checkword del RDS

La palabra de desplazamiento (Offset) A, B, C (ó C’) y D se suma a los Bloques 1, 2, 3 y 4 respectivamente. Esta palabra tiene un valor escogido para no ser interpretada como ráfaga de errores igual o menor de 5 bits. Esto se hace así, porque el corrector de errores sólo puede detectar una ráfaga de errores de 5 bits como máximo. Si existen más de 5 errores obtendremos una palabra síndrome, pero no la esperada. Al sumar una palabra Offset diferente con la palabra de control, es posible realizar un circuito reversible en los receptores y sincronizar a nivel de bloque.

TIPOS DE GRUPO RDS: CÓDIGO Y VERSIÓN

El sistema RDS puede transmitir 16 tipos de grupo (0···15) y con 2 versiones (A/B). En la estructura básica de todos los grupos, se define una zona de información con asignación fija y otra variable. La información fija es imprescindible para que los receptores puedan diferenciar un programa de otro (PI), pero esta información tiene que ser complementada con el resto de requisitos que se fijaron en la norma: identificar la emisora (PS), permitir un cambio de sintonía rápido (AF) y dar las órdenes de información de tráfico al receptor (TA). El grupo que contiene toda la información básica, necesaria para un receptor de radio con RDS, es el Grupo: 0.

Grupo RDS del tipo: 0A

Para el resto de los grupos, del 1 al 15, inicialmente la norma asignó algunas aplicaciones que raramente se utilizan ahora, por ejemplo el grupo 7 para el  Paging (Buscapersonas). A partir de la revisión del año 1998, el sistema quedó más abierto, ya que se definió el grupo 3A (ODA: Open Data Applications) para transmitir el código de cualquier aplicación, presente o futura, junto con el código del grupo que el radiodifusor utilice para enviar dicha información. De esta forma, el RDS Forum asigna un código para cada aplicación que los fabricantes le soliciten, y la hace pública junto con los formatos y tipo de información que dicha aplicación transmitirá. Así los receptores (especiales y dedicados) buscarán el código de su aplicación en el grupo 3A, leerán el código de grupo por el que se transmite su información, y podrán extraer los datos utilizando ese grupo. El resultado final, es que algunos grupos que anteriormente estaban asignados a una aplicación determinada y ahora sin uso, el radiodifusor los puede reasignar con la información del grupo 3A, para transmitir cualquier tipo de información ODA.

La norma mantiene la asignación fija de todos los grupos RDS que transmiten información destinada a receptores de radio, no pudiendo reasignarlos el radiodifusor para transmitir otro tipo de información. La información ODA se recibe en receptores especiales, no son receptores para escuchar el programa de radio.

PI (Programme Identification)

El código de identificación del programa (PI) está compuesto por 16 bits (2 Bytes) y se transmite en el Bloque 1 de todos los grupos RDS; repitiéndose en el Bloque 3 de todos los grupos versión B. El código PI no se muestra en la pantalla de los receptores, pero es imprescindible para el correcto funcionamiento del RDS, ya que los receptores asocian el PI con el programa. Si algún radiodifusor utilizara el mismo PI de otro programa, como los receptores de radio con RDS sintonizan la frecuencia que reciban con menor tasa de errores RDS y mismo PI, no diferenciarían los dos radiodifusores y cambiarían de frecuencia alternando dos contenidos diferentes.

Código PI del RDS

Los 16 bits del código PI se dividen en tres grupos:

1 – Código del país: 4 bits fijos y definidos en la norma. Como hay más países que número de códigos disponibles (15), los códigos tienen que repetirse en más de un país, pero separados estratégicamente para evitar las zonas de cobertura solapada entre ellos.

2 – Área de cobertura: 4 bits configurables, para que el radiodifusor transmita el código más acorde al ámbito de cobertura de su programa. Cuando un radiodifusor transmite por una cadena programación nacional con desconexiones, debería modificar el código de área cuando cambia el programa, con el fin de que los receptores puedan diferenciar sus contenidos. Cuando existen más de 12 regiones a diferenciar, como es el caso de España, el radiodifusor tiene que repetir los códigos de área, pero comprobando que no existe cobertura solapada entre regiones con un mismo código de área. Para seleccionar el modo de seguimiento RDS que debe realizar un receptor de radio, los equipos disponen de dos modos configurables por el usuario:

Regional ON (REG On): El receptor mantiene la sintonía del programa regional. Verifica los 16 bits del PI antes de realizar un cambio de frecuencia (AF).

Regional OFF (REG Off): El receptor mantiene la sintonía de la cadena de radio, pudiendo cambiar entre emisoras de la misma cadena que estén transmitiendo diferente programación. El receptor omite la verificación de los 4 bits asociados al área de cobertura, comprueba los 12 bits restantes del PI antes de realizar un cambio de frecuencia.

3 – Referencia del programa: 8 bits fijos y definidos por el organismo competente de cada país, para asociar un código único e irrepetible, con una cadena de radio: Radiodifusor + Red.  Por ejemplo, el radiodifusor RNE transmite en FM por 5 redes diferentes, y transmite el RDS utilizando los siguientes códigos de programa:

  • E# 11  RNE 1
  • E2 12  RNE-CLAS
  • E2 13  Radio 3
  • E# 14  RNE 4
  • E# 15  RNE 5

PS (Programme Service name)

Con el fin de que los oyentes no tengan que buscar las frecuencias por las que emiten los radiodifusores en cada localidad, el sistema RDS transmite una ‘etiqueta de texto’, de tamaño fijo y compuesta por 8 caracteres alfanuméricos: Programme Service name (PS). A diferencia del código PI, que no se muestra en los receptores, el PS es el ‘texto por defecto’ que aparece en los receptores de radio con RDS, pasando la frecuencia de sintonía a segundo plano. Sin embargo, el contenido del PS es algo irrelevante para el receptor, sólo es una etiqueta de texto que cada radiodifusor asocia con su programa (código PI para el receptor). Así los radiodifusores pueden transmitir los 8 caracteres que quieran, enviando de forma secuencial los 8 Bytes (64 bits) codificados con alguna de las tablas de caracteres del RDS. El sistema RDS dispone de 3 tablas de caracteres, la principal G0 y las tablas auxiliares G1 y G2.

Tabla de caracteres GO, para el RDS

La tabla GO incluye la mayoría de los caracteres utilizados por las diferentes lenguas de la zona EBU, sin embargo, no incluye los caracteres griegos ni árabes. Por defecto, los receptores de radio traducen los 8 Bytes del PS utilizando la tabla de caracteres G0. En caso de que el radiodifusor quisiera transmitir los caracteres de otra tabla (G1/G2) tendría que insertar un comando de control al inicio del PS, compuesto por 2 Bytes. De esta forma, el radiodifusor tendría que enviar 10 Bytes para transmitir los 8 caracteres del PS. La norma no permite codificar un PS utilizando más de una tabla, pero es posible secuenciar ‘N’ etiquetas PS y utilizar una tabla de caracteres diferente para cada uno de ellos. Esta opción, pensada para facilitar el cambio de tabla, es utilizada por muchos radiodifusores para transmitir información y publicidad utilizando el PS, haciendo caso omiso de los consejos de la norma. Aunque el sistema RDS disponga de medios más adecuados y eficientes para transmitir publicidad (Radio Texto), para los radiodifusores es más atractivo utilizar el PS; ya que todos los receptores de radio con RDS decodifican el PS, y además es lo primero que muestran en su pantalla.

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Logo: PCBWay

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Construcción del receptor FM-RDS

Este sencillo receptor de radio está basado en el módulo RDA5807M, de bajo coste y altas prestaciones. Este módulo incluye en su interior todo el receptor de radio, incluso el decodificador Estéreo, el decodificador RDS y un pequeño amplificador de audio. Para controlar este módulo, he utilizado el micro-controlador ATMEGA328P (Arduino).

Esquema: Radio LCD

Caja y mecanizado

Para montar este receptor de radio, he utilizado una caja de plástico estándar de 100 x 60 x 25mm. La tapa frontal la he mecanizado con la ayuda de la CNC, y la carátula y serigrafía está fabricada con PLA de color negro, con la ayuda de una impresora 3D. Los archivos se incluyen junto con la descarga del firmware.

Frontal de la Radio LCD

Descarga de ficheros

El firmware y librerías que necesitas para programar el ATMEGA328P, junto con los ficheros para mecanizar y fabricar la carátula 3D, los puedes descargar desde el siguiente enlace: Radio_LCD.rar